Τμήματα υποκαταστήματος εξορυκτήρα Μπροστά Idler για Hitachi EX200-5

Με Μακροχρόνια Ζωή

Λεπτομέρειες για το προϊόν

Συγγενικά προϊόντα

Οδική σύνδεση και παπούτσι assy, οδική ρουλέτα, Carrier ρουλέτα, Idler, Sprocket, Οδική σύνδεση οδηγός, οδική ρουλέτα ρυθμιστής κώλοςy, κλπ..

Συγγενείς μάρκες που μπορούμε να παρέχουμε

Διαδικασία

Η διαδικασία κατασκευής του τροχού καθοδήγησης της εκσκαφικής μηχανής EX200-5 μπορεί να περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια:

1Σχεδιασμός και σχεδιασμός: Ο σχεδιασμός και ο σχεδιασμός πραγματοποιούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του εξορυκτήρα και τις λειτουργίες του τροχού καθοδήγησης.υλικό και δομή του τροχού καθοδήγησης.

2. Επιλογή υλικού: Επιλέξτε υλικά κατάλληλα για την παραγωγή του τροχού καθοδήγησης.όπως υψηλής αντοχής κράμα χάλυβα ή σφυρηλατημένο χάλυβα.

3. Κατασκευή καλούπιων: Σύμφωνα με το σχεδιασμό του τροχού καθοδήγησης, κατασκευάζονται τα αντίστοιχα καλούπια.

4Επεξεργασία υλικών: Χρησιμοποιήστε κατάλληλο μηχανικό εξοπλισμό επεξεργασίας για να επεξεργαστεί το επιλεγμένο υλικό σε διάφορα μέρη του τροχού καθοδήγησης, όπως ελαστικά, ελαστικά και ελαστικά.

5Συγκρότηση: Συγκρότηση των επεξεργασμένων μερών του τροχού καθοδήγησης, η οποία μπορεί να περιλαμβάνει τη σύνδεση των διαφόρων μερών μεταξύ τους με βίδες, συγκόλληση ή άλλες τεχνικές σύνδεσης.

6. Επεξεργασία επιφάνειας: Η επεξεργασία επιφάνειας του τροχού καθοδήγησης πραγματοποιείται για τη βελτίωση της αντοχής στην φθορά και της αντοχής στη διάβρωση.θερμική επεξεργασία ή επικάλυψη.
6. Έλεγχος ποιότητας: Διενεργεί έλεγχο ποιότητας των κατασκευασμένων τροχών καθοδήγησης για να διασφαλίζει ότι πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τα σχετικά πρότυπα.δοκιμές αντοχής, και τον έλεγχο ποιότητας.
7- Εγκατάσταση και λειτουργία: εγκατάσταση των κατασκευασμένων τροχών καθοδήγησης στο σκάφος και λειτουργία τους.Βεβαιωθείτε ότι οι τροχοί καθοδήγησης μπορούν να λειτουργούν κανονικά και να εργάζονται σε συντονισμό με τα άλλα μέρη του εξορυκτήρα.